g92锥度管螺纹编程实例详细讲解（g92锥度螺纹编程实例视频）

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本文目录一览：

1、FANUC数控车床用G92编程锥螺纹的方式是怎么编写的?
2、R1/2圆锥管螺纹在数控上用G92怎么编程?
3、广数980系统,锥螺纹G92的编程格式,麻烦解释详细一点,谢谢!
4、管锥螺纹g92怎么编程

FANUC数控车床用G92编程锥螺纹的方式是怎么编写的?

如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹。

g92螺纹编程格式计算方式是G92X-UZ-R-F-G92。G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令。在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令，X、Z为螺纹切削的终点绝对坐标值，U、W为螺纹切削的终点相对于循环起点的增量坐标值，I为螺纹切削起点与终点的半径差。

FANUC数控车床用G92编程锥螺纹的方式是：法兰克其编程时锥度的表示字母为R(半径值），也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹。

G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。格式如下：G92 X__ Z__ R__ F__其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值，不同数控系统对R的定义不同，FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。

螺纹切削循环G92：在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令：G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。

g92锥度管螺纹编程实例详细讲解（g92锥度螺纹编程实例视频）

R1/2圆锥管螺纹在数控上用G92怎么编程?

1、编程格式G92X(U)~Z(W)~I~F~式中：X(U)，Z(W)-螺纹切削的终点坐标值；I-螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。

2、车双头螺纹用G9G76都可以车。G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差。但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。

3、mm，牙高是162mm，大径是955mm，小径是1631mm。通常所说的大径就是螺纹的公称直径，如果是外螺纹就是外螺纹的牙顶处直径，小径就是大径减去两倍的牙高。

4、现在我身边没车工手册不能帮你查了。你自己去找本车工手册，查管螺纹NPT1/4 的外直径和底径。

广数980系统,锥螺纹G92的编程格式,麻烦解释详细一点,谢谢!

首先，G92指令在980tdb广数系统中是用于螺纹切削循环的，它可以实现等螺距的直螺纹、锥螺纹的切削。编程时，需要指定X和Z的坐标，以及F参数。对于锥螺纹，还需要指定R参数，即起点直径与终点直径的半径差。

在广数980TDB系统中，G92指令用于设定工件坐标系，其编程格式为：G92 X_ Y_ Z_，其中X_、Y_、Z_代表要设定的工件坐标系的原点在机床坐标系中的位置。详细来说，G92指令在数控编程中扮演着非常重要的角色。在广数980TDB系统中，这一指令的主要功能是设定或修改工件坐标系。

在广数980tdb系统中，G92指令主要用于直螺纹和锥螺纹的切削循环。编程时，需要遵循G92指令的格式和功能要求。G92指令的基本格式包括X(U)_、Z(W)_、R_（可选，用于锥螺纹）、F_（表示进给率或螺距）等参数。编程时，首先确定切削起点，然后通过G92指令设置目标点的X轴和Z轴坐标，以及进给率或螺距。

例如，M23*1螺纹断面至退刀槽长15mm，可以使用以下程序：T0101 M3 S600 G00 X30 Z-15 G92 X28 Z2 R1 F1 X26 X24 X22 X205 X22 G0 Z100 X100 X100 M5 M30 广州数控980系统的锥度螺纹编程：按照格式G92 X Z R F进行编程，其他部分与正常螺纹加工相同。