本篇文章给大家谈谈圆锥管螺纹编程实例，以及圆锥管螺纹代号标注对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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数控车zg1/4锥管螺纹程序怎么编?
在编写针对ZG1/4锥管螺纹的数控车床程序时，首先需要了解其基本参数。ZG1/4的圆锥角为1：16，这意味着每16mm的轴向长度对应1mm的圆锥高度。根据标准表格，基础面的小径为1445mm，大径为1157mm，每圈牙数为19。
钻107的直孔是正确的，在基准平面内，ZG1/4(老标，新标是Rc)螺纹的小径是1445，在攻丝前，还要加工一个1：16的锥孔，小径是107(最大可做到1195)，大径根据螺纹深度可算出。在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。
数控车床管螺纹编程实例如下： 对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
ZG1/4是锥管螺纹，G1/4是直管螺纹，其它参数基本一样，完全可以连接。
R1/2圆锥管螺纹在数控上用G92怎么编程?
编程格式G92X(U)~Z(W)~I~F~式中：X(U)，Z(W)-螺纹切削的终点坐标值；I-螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I 不能取负值。其中：X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置.P—公制螺纹螺距。范围：0.25～100mm E—英制螺纹导程。范围：100～0.25 牙/英寸 I—螺纹退尾时 X 轴方向的移动距离。
在进行数控车床加工时，使用切刀车削梯形螺纹，可以选择G76或G92指令进行编程。 G76指令是专门用于车削多线螺纹的循环指令，它能够简化编程过程，并提高加工效率。 G92指令则用于重新设定刀具的位置，它可以在加工过程中进行螺纹的单步编程。
U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标；I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标；R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。
mm，牙高是162mm，大径是955mm，小径是1631mm。通常所说的大径就是螺纹的公称直径，如果是外螺纹就是外螺纹的牙顶处直径，小径就是大径减去两倍的牙高。
首先你给的条件不够，我猜你说的是管扣吧！一般管扣都是英制扣所以也就是能解决英制扣就OK了。
数控车床管螺纹编程实例
对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X（U）_ Z（W）_ Ri Pk QΔd Ff 指令功能：该指令用于螺纹切削，具有合理的工艺性和较高的编程效率。其切削路线及进刀方法如图32所示。
实例：通过使用FANUC数控车床的G76螺纹切削复合循环指令，可以有效地编程并加工出公称尺寸为ZM60×2的螺纹。工件的具体尺寸，如括号内所示，是基于相关标准计算得出的。 程序起始部分指示刀具更换和坐标系设定。
普通数控加工55度密封圆锥管螺纹如何加工(4分管,铝件)
数控车床怎么加工55度圆锥管螺纹？ NPT RC R zm螺纹。 不同系统不同指令 英制。米制。 一英寸=24MM 换算下，用米制也行的，GSK928 G92 X155 Z-15 P328 R-0.77 R是起点圆锥直径-终点圆锥直径。外正内负。有的是直径差，有的是半径差。哥是搞培训数控的。搞一切螺纹。
R：表示英制圆锥管螺纹，1/4是规格。R1/4圆锥管螺纹具体尺寸如下：基面上外径是116mm，每英寸牙数：19，螺距：34mm 锥度 1：16，锥度55° 中径：1301mm，小径：1445mm。(一般带密封性的管螺纹接头，外丝每英寸19牙，螺纹大径1157mm)。 国标：圆锥管螺纹用ZG表示。
被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转25～5转就可加工完成，生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级，表面粗糙度为R 5～0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
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