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你能告诉我绞龙叶的计算方法吗?就是螺旋输送机的叶片!和那些参数有关...
制作绞龙叶选用材料的厚度会影响加工难度，越厚越难加工，不过不能太薄。绞龙不是说“螺距”是说“导程”。
输送量是衡量绞龙能力的一个重要指标，可通过下列公式对输送量进行计算：Q=47DS.n.ψ Q——输送量(t/h)S——螺距，m D——螺旋叶片直径(m)N——螺旋轴转速(γ/min)ψ——填充系数 填充系数取决于被输送物料的摩擦性及其黏附性、螺距和螺旋输送机中心线的倾角。
绞龙叶片螺距与直径相等。标准螺距、单头螺旋输送机螺旋的螺距等于螺旋的直径，称为标准螺距，是螺旋输送机输送效率的经验数据，螺距t等于d。
绞龙叶片如何下料?
1、三角形法：公式虽然稍显复杂，但是可以精确计算出原坯下料的尺寸，并且可以依此压制成形。螺旋叶片的下料方法还有很多，并且各种方法均有其优点，一般会根据实际需求来选择对应的下料方法，一般以三角形法较为常见。
2、绞龙叶片下料可以下正圆盘，变形后焊接在转轴上。圆盘中心打好轴孔后，在径向一边切开，按照螺距扭转成型，焊接即可。
3、下料外径=L1*(D-d)/(L1-L2)。下料内径=外径-320(叶片宽*2)。
4、本人设计制作过几回绞龙，其叶片没有计算数据，只是使用硬板纸剪成圆片中心孔比轴径大一些，具体大多少和导程有关，径向剪开口，然后在轴上用手扭到适合导程观察，合适之后制作样板，下料，若干个圆片，扭转好，之后焊接在轴上就好了。注意剪圆片要大于130，扭转之后才可以不小于130.。
5、模具压制法：这种方法属于铸造的一种，首先将要制作的螺旋叶片做一个模型，然后选好材料进行浇筑，最后就可以得到成品。由于制作成本比较高，而且只适合大批量制作，所以这种方法的应用不是很普遍。
无轴绞龙叶片损坏的原因及解决办法?
无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法：叶片过薄，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。叶片轴距过小，螺旋管径选择不当。
原因如下：绞龙叶片的刀片太薄，由于没有中间轴，所有的受力点都在刀片上，所以刀片的厚度对设备的实际使用有着非常重要的影响。绞龙叶片输送器叶片轴距过小，绞龙叶片输送器叶片轴距过小，螺杆直径选择不当。
解决办法：为减少堵料故障的产生要尽量缩小悬挂轴承的横向尺寸。除了上述方法外，也可以安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动化控制。加大出料口或加长料槽端部，可以有效解决堵料和排料不均匀的问题，同时也可以在出料口料槽下方安装一小段反旋向叶片。这些都可以有效防止端部出现堵料故障。
餐厨垃圾无轴绞龙输送机的制作结构解决了螺旋叶片卡堵缠绕、孔眼堵塞等问题，通过合理的设计，对于餐厨垃圾的特点独立设计的沥水筛筒和套筒是一个核心点。采用可拆卸结构，具有结构紧凑、使用寿命长的特点。
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