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这个数控铣床编程怎么编的啊?
1、数控铣床编程图及代码如下：准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
2、从零件图开始，到获得数控机床所需控制介质的全过程称为程序编制，程序编制的方法有手工编程和自动编程。数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为数控语言编程（APT语言）、交互式图形编程。
3、设斜面宽20的中心为Y0；X、Z坐标如你画的图；加工的刀具为10（半径5）；不考虑余量。
4、（1）将机床模式开关打到“编辑”状态，如图：（2）按机床操作面板上的“”功能键，然后显示屏界面进入到“程序”界面（按两次可实现坐标界面与程序界面的互换），如下图：(3)然后通过操作机床面板新建程序。
简述2D加工时常用的切削模式?
在2D加工中，常用的切削模式有以下几种：直线插补切削：直线插补切削是最基本的切削模式之一，它通过在X、Y轴上进行线性移动来实现切削。该模式适用于平面加工和轮廓加工，可以通过控制进给速度和切削深度等参数来满足不同的加工需求。
创建2D线工序。指定底面，选倒角最下面的面。指定部件边界，材料侧不要选错。创建一把倒角刀，以最常用的方法。注意设置尖角位置为45度。切削模式选择轮廓加工。如要倒C1的角，就在切削参数里面设置部件余量-1，底部-2。在切削层里面设置临界深度。生成刀路。
设置刀具参数的时候，以实际加工刀具尺寸输入。设置好刀具以后，正常的选择2D加工。使用轮廓加工的切削模式。
1/2npt螺纹数控加工的程序(车孔的程序也要)
1、/2npt螺纹数控加工的程序（车孔的程序也要） 1/2NPT螺纹参数：每英寸（24mm）长度14道牙(螺距为814mm），螺纹有效长度12mm，测量基准面内的大径是955mm，小径是1631。
2、/2NPT螺纹参数：每英寸（24mm）长度14道牙(螺距为814mm），螺纹有效长度12mm，测量基准面内的大径是955mm，小径是1631。
3、NPT1-1/2内螺纹大径和小径都有标准参数，可以查表获得，NPT螺纹的锥度是1：16。FANUC系统编程程序这样写 G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z P1360 Q150 R F209 ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。
4、你好！先查一下标准GB/T12716，得到NPT1/2-14牙内螺纹，60°牙，圆锥角1：16，基面上的螺纹大径2223，小径1321，孔深18，牙高451，计算螺纹终点大径即螺纹切削终点X坐标：2223-18/16=098。
5、npt1/2-14牙内螺纹，60度牙，圆锥角1：16，基准面在孔口平面。查标准（gb/t12716)得大径2223，小径1321（即底孔的孔口直径），牙高451，螺纹终点大径为2223-14/16=348。
6、NPT1/2的60度圆锥管罗纹，要先查基准长度的大径是多少，然后再用国标锥度比1：16算出小头大径，然后再用锥度计算公式算出定位长度的小头直径，再接着算螺纹小径，d=D-6*p。然后用定位的直径减螺纹长度终点的直径除2（也就是锥度半径差）。这个值要编在程序里的。
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