螺旋管用探伤吗（螺旋管焊缝需要探伤吗）

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1、由于管道长度为100米，而具体需要进行多少次探伤，取决于探伤的密度和管道本身的质量要求。一般情况下，螺旋焊管的规格、尺寸和焊接缺陷的等级都不一致，因此针对某一种螺旋焊管的探伤次数会有所不同。

2、的片子，有效片长一般为260（两头各去掉20），管子外径700*14=2198，除260，得5，取整数为9。也就是说至少要拍9张片子。

3、拍片比例和管线长度无关，和介质、压力、材质以及执行的标准等有关，一般像走水的这种无害介质，压力也不算高的管线，抽拍比例很小，估计只有1%吧，具体看图纸要求和相关标准要求。

4、DN300焊管的理论重量要是由管子的壁厚来决定的，一般用的是10毫米壁厚的，此种DN300焊管的理论重量是每米768公斤。焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。

5、*5螺旋钢管每米重35公斤，单支（12000mm）重475公斤。

6、虽然是非标产品，但估计其探伤的要求和压力容器一样，如果是这样的话，则每一条焊缝都需要探伤，比例为20%（大于等于）。假如一条纵缝长1800，则20%为360，你一张片子长300，则需要拍2张，依次类推。

螺旋管用探伤吗（螺旋管焊缝需要探伤吗）

国标螺旋钢管执行GB/T9711--2017 PSL1标准，部标的没有探伤。

螺旋钢管部标允许下差范围：SY/T5037-2000，标称外径D508，正负15%T508，正负0%T。国标允许下差范围：GB/9711-1997，标称外径D508，负15%T、正15%T508，负0%T、正15T。两者主要区别在于：国标和厚度不一样。

外观质量：螺旋钢管的外观应平整，无裂纹、缺陷和麻点，表面应保持清洁和光滑。尺寸和偏差：螺旋钢管的尺寸和偏差应符合国家标准，包括外径、壁厚、长度和弯曲度等指标。焊接质量：螺旋钢管的焊接质量应符合国家标准，包括焊缝外观、尺寸、焊缝强度和焊接层的质量等指标。

螺旋焊管的内部缺陷检测通常采用X射线或超声波探伤方法。由于管道长度为100米，而具体需要进行多少次探伤，取决于探伤的密度和管道本身的质量要求。一般情况下，螺旋焊管的规格、尺寸和焊接缺陷的等级都不一致，因此针对某一种螺旋焊管的探伤次数会有所不同。

从表面上判断。焊接接头的外观检验一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。物理方法的检验。物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。

垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

二级焊缝检测要求：Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

螺旋钢管及其标准分类承压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-2000，主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-2000，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。

焊缝检测要求与标准是：Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

焊缝等级是施工验收等级。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。验收等级要求焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

焊缝探伤检测就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

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